以信息化进步办理 功率进步本钱下降

  “再过两年，客户要收购咱们的产品不用到现场或许咱们的经销商那里，只需拿着iPad就能够看到咱们依据图纸制作出来的产品三维图，三维图列明产品的各种参数，能够很直观地看到运用咱们的产品分配出来的实在作用。”广东兴发铝业有限公司研制中心副主任梁鹏博士对未来进行了展望。

  这仅仅兴发铝业把运用信息化改进企业运营办理流程的一个小切面。作为铝型材行业龙头，在探究信息化与工业化相结合方面兴发铝业发明了多个榜首，包含业界榜首家施行ERP办理的企业，榜首家企业开发和使用EPI办理系统等。

  经过把信息化与工业化的深度结合，曩昔几年，兴发铝业的出产功率得到大幅进步，出产本钱得到有限操控，在工人数量不变的情况下，每年产值得以坚持20%以上的增加，并成为2015年广东省榜首批“两化”交融办理系统贯标试点企业。

  梁鹏介绍，未来兴发铝业还将全方位探究信息技能、机器人、物联网等技能使用，进一步促进出产办理的主动化和智能化。

  在约3层楼高的仓储架上，规整地摆放着不计其数个模具，工人经过操作办理系统，能够操控机械臂完结曩昔需求人工来完结的一系列仓储动作。这是兴发铝业开发的仓储办理信息系统（简称“WMS”），也是兴发铝业探究出产环节主动化的其间一环。

  梁鹏介绍，现在立体库房首要使用在制品仓和模具仓，规划的初衷是为了削减仓储的人力本钱，进步仓储功率。“和其他产品不同，铝型材具有类型多、体量大等特色，占用厂房面积多，这给仓储带来了难度。比方咱们具有上万种铝型材类型，曩昔要经过人工去查出很费事，经过树立体库房不只节约了人工本钱，成功进步了办理功率。”

  具体来说，兴发铝业的立体仓首要由悬臂式高层货架和仓储办理信息系统组成，并合作主动识别的电子标签RFID，使库房货品办理到达主动、高效、精确的现代化水平，代替本来制品仓耗费许多人力物力的进出仓办理方式。

  WMS库房办理系统能够独立完结仓储办理的各种功用：收货、在正确的地址存货、存货办理、定单处理、分拣和配送操控。除了将重视的焦点集中于对仓储履行的优化和有用办理，WMS还一起延伸到运送配送计划、和上下游供货商客户的信息交互，然后有用进步仓储企业、配送中心和出产企业库房的履行功率和出产率，每年可节约仓储物流本钱约2000万元，节约模具本钱每年约1000万元。

  高效的仓储办理是兴发铝业得以完结零库存的重要一步，“咱们现在所以产品都是定制化出产，只要接到终端下单才会依据客户的需求去出产产品，这关于咱们的排产系统提出了很高的要求。”梁鹏介绍，为了更高效地分配企业界部出产资源，一起也为了进步运营办理功率，早在2002年，兴发铝业就首先内行业界引进企业资源计划（简称“ERP”系统），敞开了企业的信息化之路。

  在随后的十几年里，兴发铝业在信息化和工业化交融的道路上不断探究，完结了信息技能在产品研制、规划、出产、营销、办理和服务等各环节的使用、浸透和交融，包含先后引进了OA办公主动化系统、CRM客户关系办理系统、MES制作履行系统、PLM产品生命周期系统等。

  信息化与工业化交融促进企业全体各方面的立异，加强了企业的规范化与规范化；经过施行“两化交融”极大地加强兴发铝业在铝型材的规划、出产、出售及物流配送等供应链环节操控能力。

  除了使用信息手法进步出产功率，2015年由兴发铝业和广东工业大学、惠州品智联合开发的动力办理系统正式上线，然后完结公司对出产过程中的能耗进行科学办理。

  所谓动力办理系统是一个以动力全面办理为根底，运用物联网、人工智能、数据发掘、现代计算学剖析、运筹优化等技能手法，对公司全供应链动力耗费环节施行智慧型的动力办理系统。

  具体来说，动力办理系统完结对车间现场数据的实时收集，为对设备运转数据的实时监测及后续计算剖析供给支撑；经过对设备能耗的监测，能够及时发现能耗运转过程中的动力糟蹋现象，及时发现设备空转、毛病运转、非经济运转等无效能耗现象，并快速进行处理，然后削减动力糟蹋。

  梁鹏介绍，曩昔办理人员需求几天乃至一周的时刻才干获取之前的能耗数据，动力办理系统完结了办理人员对车间各个环节动力的长途实时监控，有助于及时发现问题和解决问题，合理安排产能。

  此外，动力办理系统还经过设备能效预警，对能效下降到必定阈值的设备主动进行节能保护，防止设备在低能效状态下运转，构成动力的糟蹋。

  经过对设备运转数据的剖析评价，还能够完结在不饱和出产情况下，优先调度高能效设备进行出产；对高电耗工序，优先排产低谷电价时段进行出产；对协同出产的工序，树立优化调度计划，然后削减设备空转。

  自项目施行以来，兴发铝业获得杰出的节能效益，依据计算，2015年兴发铝业出产每吨铝型材的均匀用能下降3.06%，节约动力本钱超300万元。

  经过十几年的探究，兴发铝业对信息化的使用走在同行前列，而展望未来，企业关于信息技能的运用依然持续深化。

  “咱们正在树立企业的大数据，把本来的各个小系统进行打通。”兴发铝业归纳办公室负责人袁飞表明，因为前史原因，现在兴发在各个出产和办理环节存在着许多系统，各个系统之前构成一个个孤岛，数据和资源没有得到很好的同享。接下来，公司将要点研讨怎么打通这些子系统，并树立企业的大数据库，让不同系统之间能够更好地协同运作。

  “现在咱们现已把部分系统进行打通，比方企业ERP系统和动力办理系统现已完结信息互通，咱们的供应链系统和出产办理、财政系统也完结互联互通。”袁飞介绍。

  除了完结数据的同享，在企业的主动化出产上兴发铝业将持续探究，“现在咱们许多环节现已完结主动化出产，尤其是后期的氧化、喷涂、包装等环节，但在前端的镕铸、揉捏等环节因为工艺上的特殊性，现在仍是选用半主动化出产的方式。”梁鹏介绍，这些出产环节需求进一步进步的空间有限，但经过智能化的深化，未来有望经过兼并不同类型产品相同的出产环节，削减产品出产过程中的调度，进一步进步出产功率。

  企业的立异是无止境的，展望未来，梁鹏以为从出售、到出产再到售后服务，将构成一个完好的信息链，“未来客户对型材进行选购不需求到现场只需到网上选购，依据规划图系统会供给三维什物展现，然后完结在线快速下单；在接到订单后，系统会依据规范工艺对产品进行分拆，经过调度系统进行排产，并分配相应的出产质料；在出产环节，大部分完结主动和半主动化，在库存则由机械手来完结；此外，经过视频和采样能够完结在线检测，不需求后期再采样；在包装和二次加工的情况下，能够经过评价系统完结绿色出产，产品的全生命周期办理；而在后期服务，咱们会经过客户反应的定见对出产进行改造。”回来搜狐，检查更多